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砻谷胶辊上机操作中出现的一般故障及排除方法

时间:2017-11-11  

砻谷胶辊上机操作中出现的一般故障及排除方法

故障

故  障     发 生 原 因

排 除 方 法

胶辊起槽、卡住

1.下料不匀

1调整加速淌板是否平整,落料是否有杂质卡住.

2.原料含杂太多

2.加强清理去杂及对设备的检修管理.

3.落料直接冲击

3.调理加速淌板角度.

4.耐磨杂物已混入二辊轴(不易察觉)

4.每班打开机厢并进行检查,清理或放大轧距让其流出.

5.回砻稻谷偏一边

5.调节回砻稻谷进料均匀.

胶辊

大小头

1.二辊轴线不平行

1.轴座进行微量调节.直至保证胶辊轴线平行.

2.进料淌板流量一边多一边少

2.调节进料均匀,加速淌板流量系数,调整重铊位置.

3.轧距一边大一边小

3.调整轴距,保持轴线平行.

4.回砻稻偏一边

4.调整砻胶辊保持平行,保持稻谷进料均匀.

5.两头压坨重量不均;

5.调整压坨至重量相等

6.消板偏

3.调整消板角度

砻谷机

震动过大

1.胶辊轴变形产生径向跳动、胶辊轴弯曲

1.装机前检查辊轴.较正平衡.

2.胶辊失圆

2.1安装前对胶辊进行静谷平衡试验(出厂前已试验).


2.2将轴距适当放大,待砻谷一定时间后再调试.


2.3上车床车削.或返厂加工


2.4在二锥孔的边上加微薄的垫片.

胶辊

磨损过大

1.两只胶辊速差过高

1.控制适当的线速差在5-6m/s.

2.两只胶辊间压力太大、轧距太紧;

2.减轻铊重或调整轧距

3.起槽,飞边

3.下料不匀.

4.清理设备效低

4.加速检查管理,提高除杂效率.

 

5.稻谷含杂质和水份过高;

3.选用高耐磨胶辊

6.胶辊工作温度过高;

4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊

出糙率低

1.胶辊面不平

1.上车床车削,或返回厂再加工.

2.两只胶辊之间间隙过大

2.调整间隙在0.5-0.8mm间距.

3.两只胶辊速差过高

3.控制适当的线速差在5-6m/s.

胶辊起边

1.两辊安装时长度未对齐

 

1.调整选配胶辊,装到两头齐整.

2.胶辊本身长短不对

2.更换胶辊

胶辊花纹

1.下料不均匀、胶辊之间摩擦

1.调整胶辊保持平行、2.调整下料、3.保持胶辊距离

胶辊脱芯、爆裂、崩胶

1. 胶辊质量不好;

1.立即停止使用

2. 存放时间过长。

2.更换胶辊

胶辊起泡、脱皮

1.胶辊质量不好

1.更换胶辊

2.胶辊老化;

2.停止使用

3.两辊直接摩擦时间过长

3.调整间隙

胶辊变形

1 存放时放置不当,局部老化或溶融;

1.更换胶辊

2.静平衡校正不准,配重位置不对;

2.上车床车削,或返回厂再加工

3.胶辊工作温度过高

3.胶辊质量差需要更换其他胶辊

4.稻谷脱壳难度大时,连续工作时间过长。

4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊

胶辊磨损过快

1.两辊线速差过大,脱壳率过高;

1.调整线速

2.辊间压力过大,轧距太紧;

2.调整轧距

3.稻谷含杂质和水份过高;

3.选用高耐磨胶辊

4.胶辊工作温度过高;

4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊

5.胶辊选用硬度过高。

5选用硬度稍低或硬度适中的胶辊

胶辊表面起纵横波纹

1 稻谷下流不畅;

1.注意调整稻谷下流方式

2线速差或轧距选择不当;

2.调整线速差或轧距

3.胶辊松动;

3.调紧胶辊

4.静平衡不准。

4.调整静平衡或返厂加工

胶辊工作温度过高:

1.通风不良;

1.扩大通风种类

2.线速差太大,滚间压力过大

2.调整线速差

3回砻谷含糙过高;

3.减少回砻谷含糙

4.两辊直接接触

4.调整胶辊距离

胶辊表面起糟:

1净.谷含硬质杂质;

1.选用其他稻谷或停机找出硬质杂质或物体

2.线速差过大,轧距过小或压坨过重;

2.同时调整速差、轧距、压坨

3.砻谷机震动严重;

3.调整胶辊平衡

4.稻谷水份过高

4.选用其他稻谷或者晒干后再加工

胶辊中间凸或中间凹:

1.流层集中或不匀;

1.调整进料方式使其均匀分散

2.淌板不平

2.调整淌板

3.闸门磨损或月牙形;

3.更换闸门

4.胶辊大小头,只注意紧大头

4.同时紧胶辊两头

胶辊表面有线痕或烧辊

掉了谷袋绳、谷蕙、稻草、布巾等物体

清理下料板、使下料光滑无阻碍物



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